코일 선택

공냉식 응축기 및 증발기 코일: 실제 날씨와 실제 서리에서 살아남는 쌍 선택

두 개의 핀 앤 튜브 코일이 동일한 회로에 있지만 완전히 다른 규칙을 따릅니다. 하나라도 잘못하면 고압 스위치, 제상 타이머, 전기 요금 등 완전히 다른 곳에서 증상이 나타납니다.

해안 마을에 있는 48입방미터 규모의 냉동 매장은 매년 7월 오후 고압 차단 장치에 문제가 발생했습니다. 압축기는 건강했고, 충전량도 정확했으며, 도어 씰도 새 것이었습니다. 두 가지 실제 문제는 코일이었습니다. 핀 간격이 2.1mm로 빡빡하여 11개월 동안 소금, 먼지, 꽃가루를 수집한 콘덴서와 배수 팬을 구부릴 수 있을 만큼 오랫동안 핀이 서리로 연결되어 있었던 증발기였습니다.

이러한 조합은 흔한 일이며 현장보다는 견적 단계에서 결정되는 경우가 많습니다. 작업 규칙은 간단합니다. 연중 최악의 오후 환경에 맞게 공냉식 응축기 코일의 크기를 결정하고, 해당 공간의 습도 및 성에 현상에 맞게 증발기 코일의 크기를 결정합니다. 카탈로그 용량 표는 사양이 아닌 출발점입니다.

두 코일은 반대 작업을 수행합니다.

공냉식 응축기 코일은 압축기로부터 과열된 배출 가스를 받아 그 열을 실외 공기로 배출하므로 냉매는 액체로 남습니다. 증발기 코일은 냉장 공간 내부에서 그 반대의 역할을 합니다. 즉, 공기로부터 열을 흡수하고 냉매를 끓인 다음 약간 과열된 증기를 압축기로 되돌려 보냅니다. 둘 다 핀 앤 튜브 열교환기이며 동일한 카탈로그에 나란히 나열되는 경우가 많기 때문에 상호 교환 가능한 하드웨어로 취급됩니다.

표를 설명이 아닌 체크리스트로 취급하십시오. 견적서에 주변 설계 조건이나 예상 실내 습도를 명시하지 않고 핀 간격을 명시하는 경우 나중에 그 수치를 확인할 수 없습니다.

콘덴서 코일의 공기 냉각 비용

공냉식 응축기는 날씨가 제공하는 공기와 함께 작동합니다. 잘 일치하는 코일에서 응축 온도는 주변 건구 온도보다 약 10~15K 높게 설정되고, 켈빈이 추가될 때마다 압축기 전력이 약 2~3% 정도 상승합니다. 따라서 표면적, 공기 흐름 및 청결도는 데이터 시트에 인쇄된 단일 수치보다 더 중요합니다.

선택은 일반적으로 접근 온도로 시작됩니다. 즉, 응축 온도와 설계 주변 온도 사이의 차이를 의미합니다. 8~12K의 목표는 대부분의 상업용 응축 장치에 적합합니다. 대략 8K 아래로 내려가면 방전 압력이 낮아지지만 훨씬 더 많은 코일 표면적과 팬 전력이 필요하므로 절감액과 자본 비용을 비교 평가해야 합니다.

콘덴서 측의 핀 간격은 오염 결정입니다. 1.8~2.5mm의 좁은 간격으로 동일한 공간에 더 많은 표면을 담습니다. 더 넓은 2.5~3.5mm 간격은 미루나무, 시멘트 먼지 또는 해안 소금이 있는 곳에서 용량을 더 오래 유지합니다. 배치도 마찬가지로 중요합니다. 얼굴 앞에 여유 공간이 있는 최소 하나의 코일 높이를 남겨두고, 뜨거운 배출 공기가 재순환되도록 하는 모서리를 피하고, 핀을 가로질러 배기 가스를 다시 밀어내는 우세한 바람으로부터 코일을 보호하십시오.

증발기 코일은 습도가 규칙을 정하는 곳입니다.

냉장 공간 내부에서 증발기 코일은 공기 온도를 낮추는 현열과 핀에 수분을 응축시키는 잠열이라는 두 가지 부하를 동시에 처리합니다. 이것이 바로 여기에서 핀 간격이 최대 표면에 대한 요구가 아니라 서리에 의해 결정되는 이유입니다.

냉동고 코일은 일반적으로 4~8mm 간격으로 작동하므로 간격을 메우지 않고도 제상 주기 사이에 성에가 쌓일 수 있습니다. 중간 온도 및 냉각기 코일은 대부분의 실행 시간 동안 표면 온도가 영하 이상으로 유지되기 때문에 2~3mm를 사용할 수 있습니다. 응축수가 덕트나 실내로 유입되는 것을 제한하기 위해 면속도는 일반적으로 2~3m/s 정도로 유지됩니다.

실내 공기와 증발 온도 간의 설계 온도 차이가 두 번째 레버입니다. 중온 듀티는 일반적으로 6~8K, 저온 듀티는 5~7K를 사용합니다. 아주 작은 차이로 습기를 부드럽게 제거할 수 있지만 크고 값비싼 코일이 필요합니다. 매우 큰 차이로 인해 코일이 수축되고 습기가 빨리 빠져나오지만 성에 성장이 빨라지고 제상 주기가 길어지며 압축기 부하가 높아집니다.

제상 방법, 배수 팬 경사 및 배수 라인 트랩은 코일과 함께 선택해야 합니다. 효율적인 핫가스 또는 전기 제상은 다음 풀다운 전에 녹은 물이 캐비닛을 떠날 수 없는 경우 거의 의미가 없습니다.

사양에 기록할 가치가 있는 숫자

1. 고도 및 현장에 재순환 이력이 있는지 여부를 포함하여 응축기의 주변 건구 온도를 설계합니다.
2. 켈빈 단위로 명시된 목표 응축 온도 및 접근 온도입니다.
3. 실내 온도, 상대 습도 및 증발 온도에 따른 온도 차이.
4. 냉매 종류, 필요한 충전 범위, 분배기 또는 회로 배열.
5. 코일 출구에서 3~5K의 과냉각과 5~8K의 과열이 예상됩니다.
6. 시간당 입방미터 단위의 공기 흐름과 팬이 극복해야 하는 정압입니다.
7. 제상 방법, 최대 사이클 시간 및 종료 센서 위치.
8. 매월 청소할 수 없는 현장에 대한 오염 허용치는 일반적으로 표면적의 10%입니다.

이렇게 작성하면 코일 인용이 검증 가능해집니다. 이러한 값이 없으면 두 공급업체가 동일한 킬로와트 등급을 제시하고 같은 방에서 전혀 유사하게 작동하지 않는 코일을 제공할 수 있습니다.

서비스 수명을 결정하는 건설 세부 사항

튜브 직경, 핀 패턴, 케이싱 두께 및 연결 품질은 코일이 용량을 유지하는 기간을 결정합니다. 알루미늄 핀이 있는 구리 튜브는 대부분의 업무를 처리하는 3/8인치, 1/2인치 및 5/8인치 튜브와 함께 상업용 냉동을 위한 주류 선택으로 남아 있습니다. 루버 핀은 공기 측 열 전달을 높이지만 보풀을 더 빨리 수집합니다. 평평하거나 주름진 핀은 더러운 장소를 더 잘 견딥니다. 부식 방지 또는 친수성 코팅은 해안 근처나 정기적으로 장비를 세척하는 식품 공장에서 지정하는 것이 좋습니다.

팬 진동을 견딜 수 있을 만큼 두꺼운 아연 도금 케이스, 엇갈린 튜브 열, 적절한 크기의 헤더 및 운송에도 견딜 수 있는 납땜 조인트 등 기계적 세부 사항에도 동일한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 누출 무결성은 약속하기보다는 입증되어야 하며, 여기서 헬륨 누출 감지 및 문서화된 압력 유지 테스트가 순서대로 자리를 잡습니다.

코일은 두 번 평가됩니다. 도면에서 한 번, 먼지, 염분 및 제상 주기를 거친 후 3년 후에 한 번입니다. 두 번째 평결만 고객에게 남아 있습니다.

카탈로그가 아닌 기계에 코일을 일치시키십시오.

콘덴서 코일은 공칭 정격이 아닌 설계 지점에서 압축기와 일치해야 합니다. 소형 응축기는 토출 압력을 높이고 압축기 수명을 단축시킵니다. 대형 제품은 방전 온도를 낮추고 수용기에 과도한 액체를 담을 수 있으며, 이는 충전 및 팽창 장치에 의해 관리되어야 합니다. 증발기 측면에서 크기가 너무 크면 온도 차이가 줄어들지만 오일 회수가 약해지고 팽창 밸브가 불안정해질 위험이 있으며, 크기를 줄이면 습기 제거가 줄어들고 제상 후 풀다운 시간이 늘어납니다.

패키지형 공냉식 응축 장치는 코일, 팬 및 압축기가 하나의 어셈블리로 테스트되기 때문에 일치 위험을 상당 부분 제거합니다. 코일을 별도로 구매하는 경우 실제 주변 및 실내 조건에서의 성능 곡선을 요청하고 이를 단일 헤드라인 용량 수치보다는 압축기 곡선과 비교하십시오. 에 대한 짧은 리뷰 콘덴서 선택 기준 주문하기 전에 유용한 교차 확인이 됩니다.

필드 패턴: 가장 먼저 실패하는 것

• 응축기 핀이 먼지, 꽃가루 또는 기름으로 막혀 냉매 결함처럼 보이는 높은 토출 압력이 발생합니다.
• 한 코일 뱅크에서 다음 코일 뱅크로 재순환되는 뜨거운 공기는 벽으로 둘러싸인 안뜰과 옥상 인클로저에서 흔히 볼 수 있습니다.
• 방의 습기 부하에 비해 핀 간격이 너무 빡빡하여 증발기 핀에 서리가 끼는 현상입니다.
• 배수관이 잘못 막혔거나 설치 후 팬의 경사가 떨어져서 응축수가 팬 위로 넘쳤습니다.
• 운송 또는 설치 중에 손상된 코팅 아래의 구리 튜브 부식.
• 높은 주변 온도, 종종 도달하기 가장 어려운 장치에서 연속 작동으로 인해 팬 모터가 고장납니다.

주문하기 전에 물어볼 사항

열 교환기를 대량으로 제조하는 공급업체는 일반적으로 이러한 사항에 대해 서면으로 답변할 수 있으며, 답변은 낮은 견적과 신뢰할 수 있는 코일을 구분합니다.

• 헬륨 또는 질소 중 어떤 압력 테스트 및 누출 감지 방법이 사용되며 어떤 허용 한계가 적용되는지.
• 수출 시장에서 요구하는 ISO 9001, ISO 14001, CE, UL 및 RoHS와 같은 관리 시스템 및 제품 인증이 보유되어 있습니다.
• 생산 라이센스가 핀 열 교환기 및 증발기에 적용되는지 여부와 압력 용기 허가가 응축기 어셈블리에 적용되는지 여부.
• 코일과 함께 제공되는 문서: 성능 곡선, 재료 인증서, 테스트 보고서, 배관 및 배선 다이어그램, 팬 및 모터용 예비 부품 목록.
• 구부러진 케이싱과 찌그러진 핀이 가장 일반적인 운송 관련 클레임이므로 해상 화물용 코일을 포장하는 방법입니다.

대답이 모호할 경우 위험은 설치 팀, 서비스 계약자, 최종 사용자에게 전가됩니다. 작업 중인 공장에서 코일을 교체하는 것보다 조사 중에 이러한 세부 사항을 명확히 하는 것이 훨씬 저렴합니다. 당신은 또한 할 수 있습니다 설계 조건을 제조업체에 직접 전송 카탈로그 번호 대신 일치하는 코일 선택을 요청하십시오.

응축기 코일과 증발기 코일은 서로 다른 이유로 고장나므로 서로 다른 기준에 따라 선택해야 합니다. 콘덴서는 일년 중 가장 더운 오후와 공기가 전달하는 모든 것에 응답하므로 접근 온도, 공기 흐름 및 핀 간격을 협상할 수 없게 만듭니다. 증발기는 습도와 서리에 반응하므로 핀 간격, 온도 차이 및 제상 설계가 결정 요인이 됩니다. 두 가지 모두 올바르게 수행하면 시스템이 안정적인 압력으로 실행되고 일정에 따라 성에가 제거되며 유지 관리 대기열에서 벗어나게 됩니다.