부식 및 스케일링 저항을위한 재료 선택 : 수냉식 응축기 시간이 지남에 따라 스케일링 및 파울을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 튜브는 일반적으로 구리, 스테인레스 스틸 또는 티타늄으로 만들어졌으며 각각 열전도율, 부식 저항 및 내구성의 균형으로 선택됩니다. 구리는 탁월한 열 전달 효율을 제공하지만 특정 물 화학에서 부식이 발생하기 쉬우므로 수처리를 모니터링하는 데 필수적입니다. 스테인레스 스틸과 티타늄은 특히 칼슘, 마그네슘 및 기타 미네랄이 침전하기 쉬운 경질 조건에서 미네랄 스케일링 및 바이오 풀에 우수한 저항성을 제공합니다. 올바른 재료를 선택하면 열 전달 표면의 퇴적물 형성이 최소화되어 열 성능을 보존하고 유지 보수 주파수를 줄이며 궁극적으로 응축기의 작동 수명이 연장됩니다.

스케일링 및 오염을 예방하려면 포괄적 인 수처리 프로그램을 통해 정확한 물 화학을 유지해야합니다. 연산자는 정기적으로 pH, 알칼리도, 경도, 총 용존 고체 (TDS) 및 미생물 활동과 같은 매개 변수를 모니터링합니다. 스케일 억제제, 분산제 및 생명화물을 포함한 화학 첨가제는 미네랄 침전 및 미생물 성장을 방지하는 데 사용됩니다. 적절하게 균형을 잡은 물은 탄산염, 실리카 및 기타 퇴적물의 형성을 감소시키고, 바이오 필름 형성을 억제하여 열 전달 효율을 크게 줄일 수 있습니다. 화학 투여의 지속적인 모니터링 및 조정은 계절 변화, 수원 변동성 및 시스템 부하에 적응하여 일관된 효율성과 장비 수명을 보장하는 데 필수적입니다.

순환 물의 여과 및 변형 : 미사, 모래, 녹 입자 또는 조류와 같은 순환 물의 물리 오염 물질은 체크되지 않은 상태로두면 오염을 가속화 할 수 있습니다. 수냉식 응축기는 종종 튜브 묶음에 들어가기 전에 현탁 된 고형물을 제거하기 위해 입구에 스트레이너, 필터 또는 사이클론 분리기를 포함합니다. 이것은 열 전달 표면에 축적을 방지하고 일관된 물 흐름을 유지하며, 이는 안정적인 열 성능에 중요합니다. 효과적인 여과는 또한 국소화 된 스케일링 핫스팟의 위험을 줄이며, 이로 인해 콘덴서 튜브에 고르지 않은 온도 프로파일과 응력을 생성하여 부식 또는 기계적 고장으로 이어질 수 있습니다.

최적화 된 유속 및 수상 속도 : 응축기 튜브를 통한 물 속도의 적절한 관리는 스케일링을 방지하는 데 필수적입니다. 유량이 높을수록 난류 유량 조건이 생성되어 미네랄 증착을 방해하고 균일 한 열 전달을 촉진합니다. 물이 너무 느리게 움직이면 미네랄이 튜브 벽에 침전되어 튜브 벽에 부착하여 열 효율을 줄이는 스케일 층을 형성 할 수 있습니다. 엔지니어는 효과적인 열 전달, 펌프의 에너지 소비를 최소화하고 튜브의 기계적 보호 균형을 맞추기 위해 최적의 유속을 계산합니다. 유량 제어 및 모니터링의 조합은 응축기가 일관되게 고효율에서 작동하면서 스케일 형성을 완화시킵니다.

예약 된 청소 및 유지 보수 루틴 : 예방 조치를 취해도 시간이 지남에 따라 경미한 스케일링 또는 파울 링은 특히 경수를 사용하거나 지속적으로 작동하는 시스템에서 발생할 수 있습니다. 수 냉각 응축기는 브러시, 수력 아세포 또는 화학 하강 처리를 포함한 기계적 세정을 포함한주기적인 유지 보수가 필요합니다. 이러한 공정은 미네랄 퇴적물, 바이오 필름 및 기타 파울 링 물질을 제거하여 열 전달 성능을 설계 수준으로 회복시킵니다. 유지 보수 일정은 수질, 운영 시간 및 역사적 오염률을 기준으로 결정됩니다. 사전 청소는 점진적인 성능 저하를 방지하고 에너지 비 효율성을 피하며 예상치 못한 시스템 다운 타임의 가능성을 줄입니다.

탈링 방지 코팅 및 튜브 표면 처리 : 현대적인 수냉식 응축기는 점점 튜브에서 항-기울기 코팅 또는 특수한 표면 처리를 점차 활용합니다. 이 처리는 금속의 표면 에너지, 거칠기 또는 친수성/소수성 특성을 변형시켜 미네랄, 바이오 필름 및 부식 생성물이 접착하기가 더 어려워집니다. 플라워 방지 표면은 퇴적물 형성을 늦추고, 청소 간격을 연장하며, 높은 열 효율을 유지합니다. 고급 코팅