1. 2단계 압축 및 압력 관리

의 정의적인 특징 반밀폐형 2단 압축기 그것의 2단계 압축 메커니즘 , 전체 압축 프로세스를 저압(LP)과 고압(HP)의 두 단계로 나눕니다. 압축기는 냉매를 한 단계가 아닌 두 단계로 압축함으로써 각 실린더가 개별적으로 견뎌야 하는 압력비를 줄입니다. 이 디자인 기계적 응력을 크게 낮춥니다. 동일한 전체 압력에서 작동하는 단일 스테이지 압축기와 피스톤, 실린더 및 밸브의 성능을 비교했습니다. 중간 단계에는 종종 단계 사이의 냉매 온도를 낮추기 위한 인터쿨러 또는 플래시 챔버가 포함되어 있으며, 이는 구성 요소의 열적, 기계적 응력을 더욱 줄여 고압 작동으로 인한 과도한 마모를 방지합니다.

2. 강화 실린더 및 피스톤 재료

에이 반밀폐형 2단 압축기 일반적으로 다음을 사용하여 구성됩니다. 실린더, 피스톤, 베어링용 고강도 합금 . 이러한 재료는 두 번째 압축 단계에서 생성되는 높은 압력을 견딜 수 있도록 신중하게 선택됩니다. 강화 강철, 크롬 도금 피스톤 또는 특수 베어링 합금은 마찰을 줄이고 긁힘을 방지하며 하중 시 변형을 방지합니다. 강화 소재와 정밀 가공의 결합으로 산업 또는 상업용 냉동 시스템의 연속 작동 중에도 고압 냉매로 인해 기계적 마모가 가속화되지 않습니다.

3. 고압 신뢰성을 위한 밸브 설계

배출 밸브는 반밀폐형 2단 압축기 높은 압력을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다. 일반적으로, 스프링 장착 리드 밸브 또는 포핏 밸브 고압에서도 단단히 닫힐 수 있도록 최적화된 시트 표면과 함께 사용됩니다. 적절한 밸브 설계는 역류를 방지하고 기계적 충격을 줄이며 냉매가 실린더에서 원활하게 배출되도록 보장합니다. 압축기는 흐름 역학을 제어하고 배출 중 충격 부하를 최소화함으로써 밸브 시트와 주변 실린더 헤드의 마모를 줄여 고압 냉매 작동 시 구성품 수명을 연장합니다.

4. 윤활 및 오일 순환

고압 냉매를 취급하면 추가 열과 마찰이 발생하여 윤활이 충분하지 않으면 구성품 마모가 가속화될 수 있습니다. 는 반밀폐형 2단 압축기 특징 통합 오일 펌프 및 전략적으로 라우팅된 윤활 채널 피스톤, 베어링, 밸브 플레이트에 오일을 지속적으로 공급합니다. 일부 설계에는 고압, 고온 조건에서 보호막을 유지하기 위해 실린더 벽과 배출 밸브를 겨냥한 오일 제트가 포함됩니다. 이러한 지속적인 윤활은 금속 간 접촉을 줄이고, 긁힘을 방지하며, 고압 냉매 압축과 관련된 상승된 힘으로 인한 마모를 완화합니다.

5. 열 관리 및 방열

고압 작동은 냉매 및 내부 구성 요소 온도를 증가시켜 재료 피로와 마모를 가속화할 수 있습니다. 반밀폐형 2단 압축기s 통합하다 효율적인 모터 냉각 및 하우징 열 방출 , 종종 핀, 통합 오일 냉각 또는 단계 간 쉘 앤 튜브 인터쿨링을 통해 발생합니다. 내부 온도를 제어함으로써 설계는 열팽창 불일치를 방지하고 움직이는 부품 간의 엄격한 공차를 유지하며 피스톤, 베어링 및 밸브 어셈블리의 과열 관련 마모 위험을 줄입니다.

6. 반밀폐형 주택의 장점

반밀폐형 설계 자체가 고압 냉매 환경에서 내구성에 기여합니다. 완전 밀폐형 압축기와 달리 반밀폐형 설계를 통해 전체 장치를 교체하지 않고도 검사, 수리 및 유지 관리를 위해 내부 구성 요소에 접근할 수 있습니다. 이는 사용자가 다음을 수행할 수 있음을 의미합니다. 과도한 마모로 인해 성능이 저하되기 전에 마모된 피스톤, 밸브 플레이트 또는 베어링을 교체하십시오. , 고압 냉매 조건에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 또한 반밀폐형 하우징은 구조적 강성을 제공하여 고압 하중 하에서 실린더와 피스톤의 정렬을 유지하여 기계적 응력으로 인해 내부 부품이 변형되는 것을 방지합니다.