진동 수준을 비교할 때, 에 스크류형 응축유니트 왕복형 응축 장치보다 진동이 훨씬 적습니다. — 일반적으로 다음과 같은 진동 속도를 생성합니다. 2~4mm/s RMS , 비교 8~15mm/s RMS 일반적으로 등가 하중 조건에서 왕복 모델로 측정됩니다. 이러한 차이는 설치 요구 사항, 장비 수명, 소음 제어 및 전체 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 시설에서 진동 관리가 우선순위인 경우 나사형 설계는 명확하고 측정 가능한 이점을 제공합니다.

압축기 설계가 진동 차이를 유발하는 이유

진동 차이의 근본 원인은 각 압축기 유형의 기계적 동작에 있습니다. 왕복 응축 장치는 선형 주기로 앞뒤로 움직이는 피스톤을 사용합니다. 이러한 왕복 운동은 특히 상사점과 하사점에서 강한 주기적인 충격력을 생성하며 이는 압축기 하우징을 통해 주변 구조로 전파됩니다. 이러한 임펄스는 고주파수로 반복되며 완전히 분리하기가 어렵습니다.

이와 대조적으로 나사형 응축 장치는 한 방향으로 지속적으로 회전하는 한 쌍의 연동 나선형 로터를 사용합니다. 피스톤도 없고 압력 하에서 열리고 닫히는 밸브도 없으며 갑작스러운 방향 전환도 없습니다. 회전 운동은 본질적으로 부드럽고 자체 균형을 이룹니다. 이것이 스크류 압축기가 다음과 같이 설명되는 이유입니다. 회전 동적 균형 , 왕복동식 압축기의 특징은 다음과 같습니다. 불균형한 관성력 .

반밀폐형 압축기 구성을 통합한 장치에서는 압축기 모터와 회전 어셈블리가 공통 밀봉 하우징 내에 포함되어 외부 케이싱과 배관에 기계적 진동이 전달되는 것을 더욱 줄입니다.

진동 수준 비교: 주요 데이터

다음 표에는 공통 용량 범위에 걸쳐 두 장치 유형 모두에 대해 정상 전 부하 작동 시 일반적인 진동 특성이 요약되어 있습니다.

설치 요구 사항에 미치는 영향

왕복형 응축 장치의 진동이 높을수록 설치 환경이 더욱 까다로워집니다. 엔지니어는 왕복 단위를 지정할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 바닥 전달을 방지하기 위해 프레임 아래에 견고한 스프링 또는 고무 방진 마운트가 장착되어 있습니다.
• 파이프 응력을 흡수하기 위해 흡입, 배출 및 액체 라인에 유연한 편조 호스 연결
• 공진 전달을 방지하기 위해 벽 및 주변 장비와의 간격을 늘렸습니다.
• 동적 하중을 평가해야 하는 옥상 또는 고가 플랫폼의 구조 점검

나사형 응축 장치의 경우 일반적으로 표준 진동 방지 패드로 충분합니다. 진동 출력이 낮기 때문에 나사형 장치는 상업용 건물의 상층, 사용 공간 근처 또는 실험실 시설, 데이터 센터 또는 식품 가공 공장과 같이 진동에 민감한 장비가 근처에 있는 환경에 훨씬 더 적합합니다.

진동이 장기 신뢰성에 미치는 영향

과도한 기계적 진동은 냉동 시스템의 구성 요소 조기 고장을 일으키는 주요 원인 중 하나입니다. 왕복형 응축 장치에서 반복되는 충격 부하로 인해 여러 중요한 구성 요소의 마모가 가속화됩니다.

• 파이프 피로 균열 - 특히 압축기 토출구 근처의 용접 조인트와 엘보우에서
• 밸브 마모 — 왕복동 압축기의 흡입 및 배출 밸브는 지속적인 기계적 응력을 받습니다.
• 베어링 피로 — 크랭크샤프트와 커넥팅 로드 베어링은 반복적인 하중 하에서 더 빠르게 저하됩니다.
• 패스너 풀림 — 프레임과 전기 단자의 볼트 연결은 시간이 지남에 따라 진동으로 느슨해질 수 있습니다.

스크류형 응축 장치에서는 왕복 질량이 없다는 것은 이러한 고장 모드가 크게 제거된다는 것을 의미합니다. 주요 마모 지점은 로터 베어링과 샤프트 씰이며, 정상적인 윤활 조건에서 40,000~80,000 작동 시간의 서비스 수명 검사가 필요하기 전 - 유사한 왕복동 장치의 일반적인 정밀검사 간격의 약 두 배입니다.

부분 부하 시 진동 거동

부분 부하 시 진동 특성이 변경되며 두 장치 유형은 서로 다르게 작동합니다. 왕복동 응축 장치에서 용량을 줄이기 위해 특정 실린더를 우회하는 실린더 하역은 압축기의 균형을 변경합니다. 이것은 실제로 상대 진동 진폭 증가 일부 부분 부하 단계에서는 피스톤 힘의 대칭이 깨졌기 때문입니다.

나사형 응축 장치는 슬라이드 밸브 또는 가변 속도 드라이브를 사용하여 용량을 조절합니다. VSD 제어를 사용하면 회전 속도가 비례적으로 감소합니다. 부분 부하 시 진동 수준 감소 부드럽고 지속적인 회전을 유지하면서. 이로 인해 나사 장치는 25%에서 100% 하중까지 전체 작동 범위에 걸쳐 더욱 예측 가능하고 구조적으로 양호해졌습니다.

콘덴서 설계 및 진동과의 상호 작용

장치의 응축기 부분도 압축기에서 생성된 진동과 상호 작용합니다. 대부분의 실외용 스크류형 응축 장치에는 공냉식 응축기가 장착되어 있으며, 코일 섹션 위나 옆에 대구경 축류 팬이 장착되어 있습니다. 스크류 압축기의 진동 출력은 낮고 일정하기 때문에 압축기를 공냉식 응축기 코일에 연결하는 냉매 배관은 왕복동 장치에 비해 주기 응력이 훨씬 적습니다.

공냉식 응축기가 있는 왕복동 장치에서는 압축기 배출구와 응축기 입구 헤더 사이에 2개 이상의 유연한 연결부를 설치하는 것이 표준 관행입니다. 이것이 없으면 피스톤의 충격력으로 인해 연속 작동 후 2~3년 이내에 납땜 조인트에 미세한 피로 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 나사형 시스템에서는 거의 볼 수 없는 고장 모드입니다.

소음: 진동의 직접적인 결과

진동과 공기 중 소음은 밀접하게 연관되어 있습니다. 왕복형 응축 장치의 기계적 충격력은 구조적 소음으로 방출되며, 이는 케이싱, 배관 및 지지 프레임에서 공기 전달 소음으로 방출됩니다. 이것이 바로 왕복 장치가 최대 부하에서 특징적으로 크고 리드미컬한 노크 소리를 생성하는 경향이 있는 이유입니다.

나사형 응축 장치는 고주파 연속 톤(종종 꾸준한 윙윙거리는 소리로 설명됨)을 생성합니다. 이는 일반적으로 표준 음향 인클로저 또는 차단 패널을 사용하여 감쇠하기가 더 쉽습니다. 도시 시설이나 소음에 민감한 구역에서는 나사형 장치는 일반적으로 음향 처리 투자가 덜 필요합니다. 동등한 용량의 왕복 장치보다 지역 소음 조례를 충족합니다.

예를 들어, 100kW 왕복 응축 장치는 5미터에서 65dB(A) 경계 제한을 충족하기 위해 완전한 음향 인클로저와 진동 방지 격리 레일이 필요할 수 있습니다. 동일한 용량의 스크류형 응축 장치는 방진 패드와 부분 루버 스크린만으로 규정을 준수할 수 있어 음향 처리 비용을 대략적으로 절감할 수 있습니다. 30~50% .

귀하의 응용 분야에 적합한 장치 선택

진동 수준은 단순한 기술 사양이 아닌 실제 선택 기준으로 다루어야 합니다. 다음 지침을 따르십시오.

다음과 같은 경우 나사형 응축 장치를 선택하십시오.

• 장치는 위층, 옥상 또는 진동에 민감한 거주자가 있는 건물에 설치됩니다.
• 냉각능력 50kW 초과 및 장기간 연속운전(20시간/일) 예상
• 설치 장소는 현지 소음 또는 진동 규정을 따릅니다.
• 유지보수 가동 중단 시간과 배관 고장 위험을 최소화하는 것이 최우선 과제입니다.

다음과 같은 경우에도 왕복형 응축 장치가 적합할 수 있습니다.

• 냉각 용량은 20kW 미만이며 장치는 격리된 1층 공장실에서 작동합니다.
• 예산 제약으로 인해 왕복동 장치의 낮은 초기 비용이 매력적입니다.
• 응용 분야에는 진동 피로 축적이 제한되는 간헐적인 작동이 포함됩니다.

진동의 장점 왕복형 응축 장치에 비해 나사형 응축 장치는 상당하며 잘 문서화되어 있습니다. . 일반적으로 진동 속도가 3~5배 더 낮은 나사형 장치는 구조물, 파이프 및 구성 요소에 스트레스를 덜 가해 설치 비용을 낮추고 유지 관리 개입을 줄이며 서비스 수명을 연장하고 소음 규정을 더 쉽게 준수할 수 있습니다. 중대형 용량의 냉동 및 공조 응용 분야의 경우 나사형 설계의 낮은 진동 프로파일은 더 높은 초기 투자를 정당화하는 강력한 장기적 운영 이점을 나타냅니다.