경수에는 고농도의 칼슘, 마그네슘 및 기타 미네랄 염이 포함되어 있으며, 이는 가열 및 증발 시 수냉식 응축기 열교환기 표면에 스케일 침전물을 형성할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이 스케일은 냉각수와 응축기 금속 표면 사이의 절연 장벽 역할을 하여 열교환 효율을 저하시킵니다. 스케일이 두꺼워지면 동일한 냉각 효과를 얻기 위해 더 많은 에너지가 필요하므로 시스템 효율성이 감소하고 운영 비용이 높아지며 시스템 마모가 증가합니다. 스케일이 쌓이면 응축기 내 유량이 감소하여 압력과 온도가 높아질 수도 있습니다. 이러한 효과를 방지하기 위해 많은 수냉식 응축기는 칼슘 및 마그네슘 이온을 제거하는 연수기를 사용하거나 스케일 형성을 억제하기 위해 스케일 방지 화학 물질을 사용합니다.

pH 수준이 너무 높은 수질(너무 산성이거나 너무 알칼리성)은 수조의 금속 부품이 부식될 수 있습니다. 수냉식 콘덴서 . 낮은 pH(산성) 물은 금속 표면의 산화를 유발하여 녹을 발생시키고 콘덴서의 구조적 무결성을 약화시킬 수 있으며, 높은 pH(알칼리성) 물은 금속 표면을 파괴하는 알칼리 부식을 일으킬 수 있습니다. 해수나 산업용 냉각수에서 흔히 발견되는 염화물의 존재는 공식 부식을 가속화하여 국부적인 손상을 초래할 수 있습니다. 부식을 방지하려면 물을 처리하여 최적의 pH 범위(일반적으로 7~8.5)를 유지해야 합니다. 이는 산성 및 알칼리성 부식을 모두 방지하는 데 이상적입니다. 인산염, 아연 화합물 또는 규산염과 같은 부식 억제제는 일반적으로 수질이 허용 가능한 한도 내에 있는지 확인하기 위해 정기적인 수질 검사와 함께 사용됩니다.

침전물, 먼지 또는 기타 미립자 물질이 포함된 수원은 수냉식 응축기의 배관 및 열 교환기 시스템 내에서 막힘 및 막힘을 초래할 수 있습니다. 이러한 고체 입자는 물의 흐름을 방해하여 응축기에서 열을 운반하는 능력을 감소시킬 수 있습니다. 감소된 유량은 응축기 내부의 압력을 증가시키고 전반적인 냉각 효율을 감소시킵니다. 시간이 지남에 따라 침전물이 쌓이면 내부 부품이 마모되어 유지 관리 필요성이 더욱 커지고 고장 가능성도 커집니다. 이러한 문제를 완화하기 위해 일반적으로 여과 시스템이나 여과기를 물 유입 지점에 설치하여 큰 입자가 응축기로 들어가기 전에 걸러냅니다. 이러한 시스템은 내부 구성 요소를 손상시키거나 성능을 저하시킬 수 있는 모래, 미사 및 기타 부유 물질을 제거하도록 설계되었습니다.

생물 부착은 박테리아, 조류, 곰팡이 등의 미생물이 응축기의 열 교환 표면에 축적될 때 발생합니다. 확인하지 않고 방치하면 이러한 미생물은 생물막을 형성할 수 있으며, 이는 열 전달을 크게 손상시키는 절연층 역할을 합니다. 또한 생물막은 부식과 막힘을 촉진하여 시스템 효율성을 더욱 감소시킵니다. 생물부착은 유기물질 함량이 높은 지표수(강, 호수 또는 바닷물)를 사용하는 시스템에서 더 흔하게 발생합니다. 조류 성장은 시스템이 감소된 열 전달 효율을 보상하면서 물 흐름을 차단하고 전력 소비 증가로 이어질 수 있기 때문에 특히 문제가 됩니다. 생물 오염을 방지하기 위해 수처리 시스템에는 미생물이 생물막을 형성하기 전에 미생물을 죽이는 화학적 살생물제(예: 염소, 브롬 또는 구리 기반 화합물)가 포함되는 경우가 많습니다. 자외선(UV) 광 처리는 미생물 성장을 방지하기 위한 또 다른 환경 친화적인 옵션입니다.