압력 게이지 확인: 고압 및 저압 게이지를 사용하여 냉매 압력을 정확하게 측정하여 문제 해결을 시작하십시오. 게이지가 보정되고 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 판독값이 예상보다 현저히 낮은 경우 냉매 수준이 낮거나 시스템 누출 또는 기타 성능 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

누출 검사: 누출은 반밀폐형 시스템에서 냉매 압력이 낮아지는 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 냉매 누출 징후가 있는지 체계적인 검사를 수행하십시오. 피팅, 조인트 및 압축기 자체 주변에 오일 잔여물이 있는지 찾아보십시오. 냉매는 일반적으로 오일을 운반하므로 누출 위치를 강조할 수 있습니다. 보다 정확한 식별을 위해 전자 냉매 누출 감지기를 활용하거나 누출 가능성이 있는 지점에 비누 용액을 바르십시오. 누출 부위에 기포가 형성됩니다. 누출이 확인되면 영향을 받은 구성 요소의 수리 또는 교체를 우선적으로 수행하십시오. 수리하기 전에 모든 냉매를 회수하여 환경 규정을 준수하십시오.

냉매 라인 검사: 모든 냉매 라인에 손상, 꼬임 또는 부적절한 절연이 있는지 철저히 검사하십시오. 물리적인 변형으로 인해 냉매 흐름이 제한되어 압력 강하가 발생할 수 있습니다. 라인이 단단히 장착되어 있고 시간이 지남에 따라 마모가 발생할 수 있는 과도한 진동에 노출되지 않았는지 확인하십시오. 단열 무결성을 확인하십시오. 단열재가 손상되면 에너지 손실이 발생하고 동결 문제가 발생할 수 있습니다. 선이 구부러지거나 연결되는 부분은 누수가 발생할 수 있는 일반적인 스트레스 지점이므로 특별한 주의를 기울이십시오.

냉매 충전량 확인: 누출이 발견되지 않거나 식별된 누출을 수리한 후 시스템 내의 냉매 충전량을 확인하십시오. 효율적인 작동을 위해서는 적절한 냉매 충전이 중요합니다. 충전량이 적은 경우 제조업체의 지침에 따라 안전하게 냉매를 추가하고 시스템에 지정된 올바른 유형의 냉매를 사용하십시오. 오염을 방지하고 환경 표준 준수를 보장하려면 새 냉매를 추가하기 전에 회수 장비를 사용하여 기존 냉매를 회수하십시오. 재충전 후 압력을 모니터링하여 최적 수준에 도달했는지 확인하십시오.

막힘 확인: 확장 장치(TXV 또는 모세관) 및 증발기 코일과 같은 중요한 구성 요소가 막혔거나 제한되었는지 평가합니다. 먼지 축적, 얼음 축적 또는 잔해로 인해 막힐 수 있습니다. 팽창 밸브를 검사하여 막히거나 오작동하지 않는지 확인하십시오. 이로 인해 냉매 흐름이 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다. 증발기 코일을 철저히 청소하여 열 전달을 방해할 수 있는 먼지와 잔해물을 제거하십시오. 얼음이 있으면 냉매 수준이 낮거나 해결해야 할 공기 흐름 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 과도한 압력 강하를 방지하려면 시스템에 적절한 공기 흐름 설계가 있는지 확인하십시오.

시스템 구성 요소 평가: 압축기, 응축기, 증발기의 전반적인 상태를 철저히 평가합니다. 내부 문제나 마모를 나타낼 수 있는 덜거덕거리거나 갈리는 소리와 같은 압축기의 비정상적인 소음을 들어보십시오. 변색이나 높은 방전 온도와 같은 과열 징후가 있는지 콘덴서를 확인하십시오. 공기 흐름을 제한하고 저압 문제를 더욱 악화시킬 수 있는 증발기 코일에 얼음이 쌓이는 것을 평가합니다. 모든 구성 요소가 깨끗하고 올바르게 장착되어 있으며 지정된 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.

반밀폐형 압축기(15HP-50HP)