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수냉식 응축기 시스템 내 부식 및 스케일링을 방지하는 것은 효율성과 수명을 유지하는 데 중요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 여러 가지 조치가 사용됩니다.
수처리: 수처리는 스케일링과 부식을 완화하기 위해 응축기 시스템 내 물의 화학적 구성을 수정하는 것을 목표로 하는 다각적인 접근 방식입니다. 여기에는 특정 수질 화학 및 운영 조건에 맞춰진 다양한 화학 첨가제를 적용하는 것이 포함됩니다. 스케일 억제제는 물에 존재하는 미네랄 화합물의 결정화 과정을 방해하여 열교환 표면에 스케일 침전물이 형성되는 것을 방지하는 기능을 합니다. 부식 억제제는 금속 표면에 보호층을 만들어 부식을 일으키는 전기화학 반응을 억제합니다. 분산제는 물 속의 부유 물질을 분산시켜 덩어리가 뭉치거나 스케일로 침전되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 처리 화학물질의 선택과 투여는 최적의 성능과 비용 효율성을 보장하기 위한 철저한 수질 분석과 지속적인 모니터링을 기반으로 합니다.
물 여과: 물 여과는 응축기 시스템 내 오염 및 스케일링에 기여할 수 있는 미립자 물질, 침전물 및 기타 불순물을 제거하여 수질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 여과 시스템은 모래, 활성탄 및 멀티미디어 필터를 포함한 다양한 여과 매체를 통해 부유 물질을 포착하고 유지하도록 설계되었습니다. 여과 방법의 선택은 물에 존재하는 오염 물질의 크기와 유형, 유속, 시스템 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다. 적절한 작동을 보장하고 시스템 성능을 저하시킬 수 있는 오염 물질의 막힘이나 누출을 방지하려면 여과 장비를 정기적으로 모니터링하고 유지 관리해야 합니다.
pH 제어: pH 제어는 응축기 시스템 내 부식 관리 및 스케일 방지의 기본입니다. 순환수의 pH 수준은 미네랄의 용해도와 금속 표면의 부식 민감성에 영향을 미칩니다. 부식 속도를 최소화하고 스케일 형성을 억제하려면 물을 권장 pH 범위(일반적으로 약알칼리성~중성) 내로 유지하는 것이 중요합니다. 필요에 따라 물의 pH를 조정하고 안정화하기 위해 산이나 알칼리와 같은 화학 첨가물이 사용됩니다. 지속적인 pH 모니터링 및 제어 시스템은 최적의 조건을 유지하고 부식이나 스케일링 문제로 이어질 수 있는 변동을 방지하기 위해 응축기 시스템에 통합되는 경우가 많습니다.
억제제: 부식 억제제는 물에 존재하는 부식제에 대한 장벽 역할을 하는 수동 보호층을 형성하여 금속 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 특별히 제조된 화합물입니다. 양극 억제제는 금속 표면에서 발생하는 산화 반응을 차단하는 방식으로 작동하는 반면, 음극 억제제는 부식 과정과 관련된 환원 반응을 억제합니다. 혼합 억제제는 두 가지 메커니즘을 결합하여 포괄적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 이러한 억제제는 일반적으로 자동화된 투여 시스템을 통해 제어된 농도로 순환수에 추가됩니다.
정기적인 청소 및 유지 관리: 열 전달을 방해하고 부식을 촉진할 수 있는 축적된 스케일, 침전물 및 기타 침전물을 제거하여 응축기 시스템의 성능과 수명을 최적화하려면 정기적인 청소 및 유지 관리 절차가 필수적입니다. 브러싱, 로딩 또는 워터 제트와 같은 기계적 세척 방법은 일반적으로 응축기 튜브 및 열교환기 코일의 내부 표면에서 침전물을 제거하는 데 사용됩니다. 잘 지워지지 않는 스케일과 부식 침전물을 용해시키기 위해 화학 세척제를 사용한 후 철저하게 헹궈서 잔여물을 제거할 수도 있습니다. 잠재적인 문제를 조기에 식별하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이나 장비 고장을 방지하려면 마모, 부식 또는 누출 징후가 있는지 시스템 구성 요소를 검사하고 테스트해야 합니다.
쉘 및 튜브 수냉식 콘덴서
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